氣密性檢測儀的工作原理主要是通過(guò)在產(chǎn)品內部充氣或將產(chǎn)品放入仿形模具中進(jìn)行充氣,然后觀(guān)察氣壓值的變化來(lái)判斷產(chǎn)品的泄漏情況。
近日,看到一些用戶(hù)對于是使用氣密性檢測儀的過(guò)程中,出現了負值的現象,這么什么原因導致的呢?正確來(lái)說(shuō),負值意味著(zhù)被測物體的密封性超出了預期范圍,可能涉及多個(gè)方面的因素,本文將從多個(gè)角度分析氣密性檢測出現負值的可能原因。
1.密封圈(或密封膠)過(guò)高:在限位沒(méi)有做好的情況下,測試過(guò)程中密封圈沒(méi)有一次被壓到位,在穩壓或測試時(shí)密封圈一直被擠壓,被密封腔體體積會(huì )變小。根據公式PV=nRT,當V變小,即壓力P值會(huì )上升,所以出現負值。
2.模具限位沒(méi)有做好:在測試過(guò)程中,由于充氣壓力使得產(chǎn)品變形(主要針對袋子或有韌性的殼體)或封堵內硅膠變形,導致待測品內部體積在測試階段變小,出現負值。
3.溫度的改變:檢測儀周邊溫度、模具本身溫度等環(huán)境溫度升高,根據公式P=nRT/V,T變大,P壓力也會(huì )上升,導致出現負值。
4.產(chǎn)品在測試過(guò)程中變形:例如手表后殼,在加壓時(shí)腔體變大,在穩壓或測試時(shí)由于腔體恢復原狀變小,壓力上升,用標準端壓力減去上升的壓力,就會(huì )出現負值。
5.夾具以及管路的形變:夾具以及管路如果有形變可能導致整個(gè)測試容積變化,也可能導致測試結果出現負值。
請注意,以上只是氣密性檢測儀出現負值的可能原因,具體還需要根據實(shí)際情況進(jìn)行判斷和排查。今天的內容先分享到這里。
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